數(shù)控機床鑄件是數(shù)控機床制造中不可缺重要零部件，其質(zhì)量和工藝直接關(guān)系到機床的性能和壽命。數(shù)控機床鑄件主要包括床身、底座、立柱等，這些部件在生產(chǎn)中承受著重要的力學(xué)負荷，因此其材料和工藝要求非常高。

　　在材料選擇方面，數(shù)控機床鑄件常用的材料包括灰口鑄鐵、鋼鑄件等?；铱阼T鐵具有較好的耐磨性和抗壓強度，適用于制造大型機床鑄件；而鋼鑄件則具有較高的強度和硬度，但成本較高，適用于高檔數(shù)控機床。此外，數(shù)控機床鑄件的結(jié)構(gòu)特點也較為復(fù)雜，需要采用特殊的鑄造工藝來確保其質(zhì)量和性能。

　　數(shù)控機床鑄件的儲存方法主要包括以下幾個方面：

　　1、環(huán)境控制：

　　溫度與濕度：儲存環(huán)境的溫度和濕度要適中。溫度過高或過低可能會導(dǎo)致鑄件發(fā)生物理變形，影響其精度；濕度過大容易使鑄件生銹、受潮，濕度過小又可能產(chǎn)生靜電吸附灰塵等問題。一般建議將儲存環(huán)境的溫度控制在20℃左右，相對濕度保持在50%-60%之間。

　　通風(fēng)良好：儲存區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免空氣不流通導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氧化、銹蝕等情況。同時，良好的通風(fēng)也有助于散發(fā)可能存在的有害氣體或異味。

　　2、放置方式：

　　合理堆放：鑄件在儲存時應(yīng)按照一定的規(guī)則進行堆放，避免隨意亂放。可以根據(jù)鑄件的形狀、大小、重量等因素，選擇合適的堆放方式，如平放、側(cè)放、立放等。對于大型鑄件，可以使用專用的支架或墊木進行支撐，防止其因自身重量而變形。

　　間隔適當(dāng)：鑄件之間要留有一定的間隔距離，避免相互擠壓、碰撞造成損傷。間隔的距離可以根據(jù)鑄件的大小和形狀來確定，一般來說，小型鑄件的間隔可以在10-20厘米左右，大型鑄件的間隔則需要更大一些。

　　3、防護措施：

　　防銹處理：為了防止鑄件在儲存過程中生銹，可以采取一些防銹措施。例如，在鑄件表面涂抹防銹油、防銹脂等防銹劑，或者使用防銹包裝材料對鑄件進行包裝。對于已經(jīng)生銹的鑄件，要及時進行除銹處理，然后再進行防銹處理。

　　防塵保護：避免鑄件表面受到灰塵、雜質(zhì)等污染，可以使用防塵罩、防塵布等物品對鑄件進行遮蓋。同時，儲存區(qū)域的地面和周圍環(huán)境也應(yīng)保持清潔，定期進行清掃和清理。

　　4、標識管理：

　　明確標識：對每個鑄件進行明確的標識，包括鑄件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息。標識可以使用標簽、標牌、條形碼等方式進行，便于管理和查找。

　　分類存放：根據(jù)鑄件的類型、用途、材質(zhì)等因素，將鑄件進行分類存放。不同類型的鑄件應(yīng)分開存放，避免混淆和誤用。例如，可以將鑄鐵件、鑄鋼件、鋁合金鑄件等分別存放在不同的區(qū)域。

　　5、定期檢查：

　　質(zhì)量檢查：定期對儲存的鑄件進行質(zhì)量檢查，查看鑄件是否有變形、裂紋、銹蝕等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時進行處理，避免問題擴大。

　　庫存盤點：定期對鑄件的庫存進行盤點，核對鑄件的數(shù)量和規(guī)格是否與記錄一致。及時發(fā)現(xiàn)庫存不足或過剩的情況，以便及時進行調(diào)整和補充。